众所周知的铸铁地板细刮要求基准
铸铁地板多为床身使用，它的结构简单，工艺性能好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。从铸铁地板结构尺寸上看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了铸铁地板宽度方向的结构尺寸。
铸铁地板热处理过程：普通灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷速度过快出现白口，铸铁地板无法切削加工。为铸铁地板白口降低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温度以上(通常880～900℃)，并保温1～2h(若铸铁Si含量高，时间可短)进行退火，渗碳体分为石墨，再将铸铁地板缓慢冷至400℃-500℃出炉空冷。在铸铁地板温度700-780℃，即共析温度附近不宜冷速太慢，以便渗碳体过多的转变为石墨，降低了铸铁地板强度。提高韧性的球墨铸铁退火球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁地板的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。
提高球墨铸铁强度的正火球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。铸铁地板工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此铸件的强度提高。
球墨铸铁的淬火并回火处理球墨铸铁地板作为轴承需要高的硬度，常将铸铁地板淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后强度，铸铁地板韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。
球墨铸铁的等温淬火处理球墨铸铁地板的等温淬火处理目的在于让铸铁件的基体组织转换为强韧的下贝氏体组织，强度可超过1100MPa，冲击韧性AK≥32J。铸铁地板处理工艺是，将球墨铸铁件加热到830-870℃温度保温基体奥氏体化后，投入280-350℃的熔盐中保温，让奥氏体部分转变为下贝氏体，原球状石墨不变。获得的球墨铸铁地板。
铸铁地板铸造加工流程，生产前准备，根据要生产的铸铁地板图纸、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸铁地板工艺图；生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；制造铸铁地板模型；采用消失模模型，制芯采用树脂砂芯，树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑。孔、沙眼和缩松现象。退火，铸铁地板退火以此铸铁地板的内应力，增型铸铁地板的韧性和抗拉力。机加工，根据图纸对大型铸铁地板进行粗加工。二次震动时效处理，铸铁地板二次振动时效处理是为了加增强铸铁地板的韧性和强度。精加工，精加工就是精铣和精磨，这次就要根据图纸要求加工到位了。
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