如何确定铸铁地板的T型槽数量
铸铁地板工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的铸铁地板结构，甚至会造成铸铁地板变形，使之损坏，无法使用。
铸铁地板的热处理过程：整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有火、正火、淬火和回火四种基本工艺。铸铁地板热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利铸铁地板切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
铸铁地板采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。怎样计算铸铁平台的平面度：近期很多朋友都向我咨询铸铁地板的平面度怎么计算，我整理了一些资料不知道对大家有没有帮助；有兴趣的朋友可以参考一下。对于用刀口尺和微米量块检定尺寸较小的平板，其平面度算法比较简单。
但是对于大尺寸铸铁地板需要用电子水平仪或者自准直仪来检定，其数据处理是比较繁琐，也没有好的手算方法，通常只能借助程序进行数据处理。对于小铸铁平台，按照米字形测量，其算法是很容易的。测量a1b2c3对角线，在a1、c3位置架设1mm的等高量块，在b2位置塞入恰好能塞入的量块（原理同塞尺），如恰好塞入1.003mm的量块，说明受检点处凹下0.003mm，同理测量米字形的八条线，记下数据。铸铁地板的平面度为3个单位。铸铁平台标准规定了精度等给为1级、2级、3级铸铁地板的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。
铸铁平台的精度分为4级，即0、1、2、3级，数值越小，精度越高，所以铸铁地板无论是铸铁平台还是大理石平板，其平面度都是铸铁平台的主要检测的项目之一。铸铁地板的标准制造：本标准规定了精度等给为000级、00级、0级、1级、2级、3级铸铁地板的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个且砂孔之间的距离应不小于80mm。铸铁地板应采用细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。铸铁地板工作面通常应用采用刮削加工艺。
对采用刮削加工期的3级铸铁地板工作面，其表面粗糙度Ra的较大允许值为5чm.平板工作面的平面度公差见表2的规定。铸铁平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对铸铁地板研后显现的接触点面积的比率见规定，或者按25mm*25mm中的接触点数之差应不大于5点。若有争议，按接触点积的比率为评定依据。对不便采用涂色对研检验的平板工作面应检验其平面波动量，工作面的平面波动量见规定。
铸铁地板正确运用知识：在操作铸铁平台时要行精度调试。然后把铸铁平台的台面擦洗洁净，在没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和铸铁地板的作业面有过激的碰撞，避免损坏铸铁地板的作业面。工件的分量不能够铸铁平台的额外载荷，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平板的构造，甚至会形成铸铁平台变形，使之损坏无法运用。熔化与浇注，采用冲天炉铸造，冲天炉铸造的机床铸件没有孔。
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